無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是在不破壞或損傷原材料和工件受檢對(duì)象的前提下，測(cè)定和評(píng)價(jià)物質(zhì)內(nèi)部或外部的物理和力學(xué)性能，并包括各類缺陷和其它技術(shù)參數(shù)的綜合性技術(shù)，對(duì)于控制和改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量，保證材料、零件和產(chǎn)品的可靠性及提高和生產(chǎn)率起著關(guān)鍵的作用，是保證設(shè)備安全運(yùn)行，防止發(fā)生安全事故的必要措施，同時(shí)也是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)必不可少的重要技術(shù)措施之一。

射線檢測(cè)RT是利用射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，在膠片或電子設(shè)備上反應(yīng)出衰減圖像，根據(jù)衰減圖像評(píng)判被檢物中缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。

常用的射線檢測(cè)方法包括：X射線檢測(cè)、γ射線檢測(cè)、中子射線等。

   安全防護(hù)

射線對(duì)人體具有輻射生物效應(yīng)，危害人體健康。探傷作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。

   射線檢測(cè)準(zhǔn)備工作——工作質(zhì)量的保證

射線檢測(cè)準(zhǔn)備在檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)安全，并制定工藝卡后實(shí)施。

1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及工藝情況，切裝適當(dāng)數(shù)量及要求規(guī)格的膠片。

2）確認(rèn)射線機(jī)能正常運(yùn)行，接線無(wú)損傷，機(jī)頭壓力表范圍正常。

3）γ放射源是否填寫出入庫(kù)登記手續(xù)。

4）確認(rèn)鉛字、固定磁鐵、卷尺、秒表等作業(yè)工具是否遺漏。

5）確認(rèn)輻射報(bào)警器、安全勞保用品是否齊全有用。

6）確認(rèn)是否有檢測(cè)作業(yè)許可證或作業(yè)票，是否已發(fā)作業(yè)告知書。

7）確認(rèn)手機(jī)等通訊設(shè)備是否正常接聽(tīng)使用。

   射線照相法的原理

射線探傷的實(shí)質(zhì)是根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質(zhì)對(duì)射線能量衰減程度不同，而引起射線透過(guò)工件后的強(qiáng)度差異，使缺陷能在射線底片或X光電視屏幕上顯示出來(lái)。

常規(guī)的射線照相方法使用膠片做為成像介質(zhì)；

新的射線照相方法使用數(shù)字成像技術(shù)（CR和DR）

   射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

射線檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)有很多，一般情況下委托方?jīng)]有特別要求時(shí)，可采用國(guó)標(biāo)GB3323；壓力設(shè)備采用NB/T47013；石油管道采用SY/T4109；鑄件采用GB5677；電力管道采用DL/T821；船舶焊縫CB/T 3558；普通民用管道GB/T12605；

注意：采用標(biāo)準(zhǔn)均要求現(xiàn)行版本。各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)透照要求及像質(zhì)計(jì)的選用不一致，勿必在查看標(biāo)準(zhǔn)后，制定工藝透照。

   射線檢測(cè)能力范圍

主要檢測(cè)焊接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷。

能檢測(cè)出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺陷。

   射線檢測(cè)局限性

較難檢測(cè)出厚鍛件、管材和棒材中存在的缺陷；

較難檢測(cè)出T型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷；

較難檢測(cè)出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和層間未熔合。

   數(shù)字化X射線照相檢測(cè)（CR、DR）

直接讀出方式是指從X射線曝光到圖像顯示的全過(guò)程自動(dòng)完成，經(jīng)過(guò)X射線曝光后，即可在顯示器上觀察到圖像。這一技術(shù)稱為DDR，其中D的含義即為直接讀出(Direct Readout)。

非直接讀出方式需要首先使用成像板(Imaging Plate，簡(jiǎn)稱IP板)進(jìn)行X射線曝光，然后將IP板插入讀出器(Reader)掃描，再在顯示器上顯示，這一技術(shù)稱為CR(Computed Radiography)。