首顧(天津)表面處理科技有限公司電腦、手機、汽車、數(shù)碼相機及LED等電子連接器表面生產線項目
第一階段工程竣工環(huán)境保護(階段性)驗收監(jiān)測報告
一、建設項目概況
2009年臺灣獨資企業(yè)首顧(天津)表面處理科技有限公司(簡稱首顧公司)投資1300萬美元在天津經濟技術開發(fā)區(qū)現(xiàn)代產業(yè)區(qū)碧波街19號廠區(qū)位置建設《首顧(天津)表面處理科技有限公司電腦、手機、汽車、數(shù)碼相機及LED等電子連接器金屬表面生產線項目》,2009年7月委托天津天發(fā)源環(huán)境保護事務代理中心有限公司編制了環(huán)境影響報告書,于2009年8月17日通過天津經濟技術開發(fā)區(qū)環(huán)境保護局環(huán)評批復(批復文號:津開環(huán)評書[2009]012號)。該項目在建設期間進行了建設內容調整變更,于2015年2月委托天津市環(huán)境影響評價中心編制了《首顧(天津)表面處理科技有限公司電腦、手機、汽車、數(shù)碼相機及LED等電子連接器表面生產線建設項目環(huán)境影響調整報告》,于2015年6月25日取得天津經濟技術開發(fā)區(qū)環(huán)境保護局對環(huán)境影響調整報告的審查復函(復函文號:津開環(huán)函[2015]11號),該項目原環(huán)評設計建設內容及環(huán)評調整內容如下:
1.1原環(huán)評設計方案中工程建設內容
①廠址位于現(xiàn)代產業(yè)區(qū)碧波街19號廠區(qū),廠區(qū)總占地20047m2;
②建設1座雙層結構辦公和倉庫綜合廠房(A廠房)、2座單層結構電鍍生產廠房(B、C廠房),總建筑面積10350 m2;
③擬在B棟廠房內布置3條自動化掛鍍鋅生產線+3條自動化滾鍍鋅生產線及相應配套設施;擬在C棟廠房內布置20條選擇性(鍍銅-銀,連續(xù)鍍鎳-鈀鎳-金-錫,10機20線)連續(xù)自動化電鍍生產線及相應配套設施,生產設備均采用全自動控制流水線,生產工序包括前處理、電鍍、后處理等工藝,共擬建26條電鍍線;
④電鍍種類包括銅、銀、鎳、鈀鎳、金、錫、鋅等7種鍍層金屬(電鍍鋅工藝需進行三價鉻鈍化浸泡處理),其中鍍金工藝采用低氰檸檬酸鹽酸性鍍金溶液、鍍銀采取氰化電鍍工藝,其他鍍種均采用無氰電鍍工藝;
⑤設計每年為電腦、手機、汽車、數(shù)碼相機及LED等電子連接器金屬五金件180.3億件進行表面電鍍加工,總電鍍面積約920萬m2/年;
⑥擬建環(huán)保及應急設施包括:電鍍槽集氣罩、含酸廢氣堿液噴淋吸收塔、含氰廢氣堿液噴淋吸收塔等廢氣處理裝置;食堂廢水隔油池、電鍍廢水分質處理裝置(含金氰廢水處理裝置、含鈀鎳廢水處理裝置、含鉻廢水處理裝置)、一級混凝沉淀生產廢水綜合處理裝置等廢水處理裝置(廢水處理站擬建在C棟廠房內);1個有效容積50m3的含三價鉻廢水儲備池、1個有效容積200m3的含鎳廢水儲備池、1個有效容積160m3的含氰廢水儲備池等3個應急電鍍廢水儲備池;危廢暫存?zhèn)}庫1座;排污口規(guī)范化;
⑦原環(huán)評設計總投資9100萬元人民幣,其中環(huán)保投資647萬元人民幣,占設計總投資的7.1%。
1.2環(huán)評調整后設計建設內容
①廠址位于現(xiàn)代產業(yè)區(qū)碧波街19號,廠區(qū)總占地20047m2;
②在廠區(qū)內從東向西依次建設1號、2號、3號三座南北走向廠房建筑,總建筑面積13444.82m2,其中1號廠房為單層結構電鍍生產和倉庫綜合廠房、2號廠房為雙層結構辦公+電鍍生產+廢水處理廠房、3號廠房為單層結構電鍍生產廠房;
③在1號廠房電鍍生產車間內擬布置6條滾鍍錫生產線+2條掛鍍錫生產線及相應配套設施;在2號廠房內布置2條滾鍍鎳生產線+1條滾鍍鋅生產線+4條選擇性(鍍銅-鎳-金-錫)連續(xù)自動化電鍍生產線及相應配套設施及相應配套設施;在3號廠房內布置1條掛鍍鋅生產線及相應配套設施,生產設備均采用全自動控制流水線,生產工序包括前處理、電鍍、后處理等工藝,調整環(huán)評共擬建設16條電鍍生產線;
④調整后電鍍種類包括銅、鎳、金、錫、鋅等5種鍍層金屬(電鍍鋅工藝需進行三價鉻鈍化處理),其中鍍金工藝采用低氰檸檬酸鹽酸性鍍金溶液,其他鍍種均采用無氰電鍍工藝;
⑤調整后設計每年為電腦、手機、汽車、數(shù)碼相機等電子產品的連接器、電子元器件、金屬五金件88.2億件進行表面電鍍,總電鍍面積約579.6萬m2/年;
⑥調整后擬建設的環(huán)保及應急設施包括:電鍍槽集氣罩、含酸廢氣堿液噴淋吸收塔、含氰廢氣堿液噴淋吸收塔等廢氣處理裝置;食堂廢水隔油池、電鍍廢水中水回用處理裝置1套(設計處理能力為100t/d)、電鍍廢水分質處理裝置(含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水三套處理裝置的設計處理能力均為50t/d)、二級混凝沉淀生產廢水綜合處理裝置(設計處理能力200t/d)等廢水處理裝置;1個有效容積620m3的應急電鍍廢水儲備池;危廢暫存?zhèn)}庫1座;排污口規(guī)范化;
⑦調整后設計總投資8188萬元人民幣,其中環(huán)保投資851萬元人民幣,占調整后設計總投資的10.2%。
1.3第一階段工程建成內容及分階段驗收情況
(1)第一階段工程建成內容
①首顧公司生產廠房于2009年3月開工建設,2013年建成所有廠房,2015年8月建設完成環(huán)評調整后設計方案中第一階段工程電鍍線及配套環(huán)保設施;
②第一階段工程已按照環(huán)評調整后的設計方案在2號廠房內布置1條滾鍍鎳生產線+1條滾鍍鋅生產線+4條選擇性(鍍銅-鎳-金-錫)連續(xù)自動化電鍍生產線及相應配套設施及相應配套設施,未建設該廠房環(huán)評調整后設計建設的另1條滾鍍鎳生產線;在3號廠房內布置1條掛鍍鋅生產線及相應配套設施,第一階段共計建成7條電鍍生產線;
③第一階段工程1號廠房的倉庫部分已投入使用,1號廠房的電鍍生產車間目前空置,未安裝電鍍線及原環(huán)評設計的“處理能力100t/d的電鍍廢水中水回用處理裝置”;
④第一階段工程已建成電鍍生產線的電鍍種類包括銅、鎳、金、錫、鋅等5種鍍層金屬(電鍍鋅工藝需進行三價鉻鈍化處理),其中鍍金工藝采用低氰檸檬酸鹽酸性鍍金溶液,其他鍍種均采用無氰電鍍工藝;
⑤第一階段工程實際建成的電鍍線設計生產能力為每年為電腦、手機、汽車、數(shù)碼相機等電子產品的連接器、金屬五金件68.2億件進行表面電鍍加工(未建設1條用于5萬件汽車配件鍍鎳加工的電鍍線和8條用于15萬件電子元器件鍍錫加工的電鍍線),總電鍍面積約399.6萬m2/年。目前實際電鍍生產量為每年為電腦、手機、汽車、數(shù)碼相機等電子產品的連接器、金屬五金件37.26億件進行表面電鍍加工,實際總電鍍面積約228.6萬m2/年,實際生產量達到第一階段工程實際建成設計生產能力的57.2%;
⑥第一階段工程實際建成的環(huán)保及應急設施包括:
a. 所有電鍍車間均全封閉,4條滾鍍鎳、滾鍍鋅、掛鍍鋅生產線均全部采取鍍線整體圍擋、鍍槽邊側吸風、頂部集氣罩等廢氣收集措施,4條選擇性自動電鍍線采取鍍槽全封閉集氣措施。2#廠房頂部建成2座選擇性自動電鍍線含氰廢氣堿液噴淋吸收塔,2號廠房東西兩側分別建成滾鍍鎳線、滾鍍鋅線酸性廢氣堿液噴淋吸收塔各1座,3號廠房西側建成掛鍍鋅線酸性廢氣堿液噴淋吸收塔1座(該塔廢氣2進1出),現(xiàn)階段共計建成5座堿液噴淋吸收塔,新增5根(2根氰廢氣堿液噴淋吸收塔排氣筒均為25m高,其他3根堿液噴淋吸收塔排氣筒均為15m高),所有廢氣排放口均進行了排污口規(guī)范化建設;
b. 現(xiàn)階段首顧公司員工用餐采取外購用餐的方式,廠區(qū)內無餐飲加工,現(xiàn)階段未建設餐飲廢水隔油池;
c. 在廠區(qū)南部空地建成有效容積120m3地埋式綜合廢水收集池1個、有效容積40m3地埋式含鎳廢水收集池1個、有效容積40m3地埋式含鉻廢水收集池1個、有效容積15m3地埋式含氰廢水收集池1個。在2號廠房南部一層的廢水處理站房內建成電鍍廢水分質處理裝置3套(含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水處理裝置的設計處理能力均為50t/d)、二級混凝沉淀生產廢水綜合處理裝置1套(設計處理能力200t/d),在廢處理站房內分質廢水處理區(qū)域下方建成1個有效容積620m3的地埋式應急電鍍廢水儲備池,在廢處理站房內分質廢水處理區(qū)域北側建成危廢暫存區(qū)1個;
d. 現(xiàn)階段廠區(qū)共計建成2個廢水總排放口,其中生活廢水總排放口位于廠區(qū)北部廠門內側,生產廢水總排放口位于廠區(qū)西南部廠界內側,該總排口已按照排污口規(guī)范化要求建成明渠及廢水流量計、鉻、鎳在線監(jiān)測裝置。
⑦上述第一階段工程實際總投資7428萬元人民幣,其中環(huán)保投資831萬元人民幣,占第一階段工程實際建設總投資的11.2%。
(2)分階段驗收方式
經審批該項目的環(huán)境主管部門同意,根據(jù)該項目實際分階段建設情況,對該項目進行分階段環(huán)保驗收,本次驗收已建成的第一階段工程7條電鍍生產線(1條滾鍍鎳+1條滾鍍鋅+4條選擇性連續(xù)鍍+1條掛鍍鋅)所涉及的建設內容。目前首顧公司實際生產量達到第一階段工程實際建成設計生產能力的57.2%(按照實際總電鍍面積計算:228.6萬m2/a÷399.6萬m2/a×100%=57.2%),驗收監(jiān)測期間要求首顧公司將7條電鍍線全部開啟到75%負荷運行,滿足分階段環(huán)保驗收對廢水廢氣產生負荷的驗收技術規(guī)范要求。
(3)第一階段工程驗收情況
首顧(天津)表面處理科技有限公司按照國家環(huán)保部和天津市環(huán)保局建設項目竣工環(huán)保驗收的相關要求,向天津經濟技術開發(fā)區(qū)環(huán)境保護監(jiān)測站提出竣工環(huán)保(階段性)驗收監(jiān)測申請,開發(fā)區(qū)監(jiān)測站協(xié)同本次驗收的監(jiān)測協(xié)作單位“天津津濱華測產品檢測中心有限公司”一起赴項目現(xiàn)場,依據(jù)開發(fā)區(qū)環(huán)保局對該項目提出的環(huán)評批復要求,對現(xiàn)階段生產設施與環(huán)保設施的建成規(guī)模、運行狀況、環(huán)保管理制度的建設和落實情況進行了核查。在確認該公司已落實了環(huán)評批復及環(huán)評調整報告復函中提出的建設階段各項要求的基礎上,編制《首顧(天津)表面處理科技有限公司電腦、手機、汽車、數(shù)碼相機及LED等電子連接器表面生產線建設項目第一階段工程竣工環(huán)境保護(階段性)驗收監(jiān)測方案》,于2015年8月13~14日、2015年11月18日~19日(廢水復測)、2016年8月25~26日(廢氣、廢水復測)依據(jù)驗收方案進行了現(xiàn)場采樣監(jiān)測。
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